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柯雄伺服精密行星减速机齿轮工艺流程
柯雄伺服精密行星减速机齿轮工艺流程
柯雄精密伺服减速机插齿
1.伺服精密行星减速机齿轮锻造
热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年精密行星减速机齿轮也是使用这工艺，楔横轧技术在轴类加工上得到了 大范围推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小， 而且生产效率高。
2.伺服精密行星减速机齿轮正火
这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织准备，以有效减少伺服行星减速机齿轮 热处理变形。 所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、 设备和环境的影响比较大， 使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响金属切 削加工和最终热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。为此，采用等温正火工艺。实 践证明，采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，伺服减速机产品质量稳定可靠。
内部齿轮图
3.伺服精密行星减速机齿轮车削加工为了满足高精度减速机齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车 刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又 保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精密度，确保了后序齿轮的加工质量。另外， 数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，经济性好。
4.伺服精密行星减速机 齿轮滚、插齿
加工齿部所用设备仍大量采用高精密滚齿机和插齿机，但生产效率较高，若 完成较大产能需要多机同时生产。随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地 进行，经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命，一般能提高90%以上，有效地减少了换刀次数和刃 磨时间，效益显着。
5.伺服精密行星减速机 齿轮剃齿 径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量伺服减速机。
6.伺服精密行星减速机 齿轮热处理
伺服减速机要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定 可靠的热处理设备是必不可少的。
7.伺服精密行星减速机 齿轮磨削加工
主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小 形位公差。
